針對進水嚴重的潤滑液壓油除水濾油機的工作原理

濾油機工作時,油液通過而納污量大的兩級過濾器來除去雜質。利用特制分水器和的真空分離分子發生器，其內利用分子破乳、薄膜蒸發結合梯級冷卻原理破乳化分離，油液在真空分離分子發生器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，而油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發分離出來，并在分子自由程內快速冷卻，zui后儲存排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統兩次降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

ZJD-S型針對進水嚴重的潤滑液壓油脫大水濾油機特別適合于含水量高的透平油、液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水份和實現精密過濾雜質的其它潤滑油。

u 本系列針對進水嚴重的潤滑液壓油除水濾油機利用介質表面張力不同，采用無機纖維針芒穿刺對乳化水經行破乳，再采用親水型材料對油液中的水分經行聚結和采用疏水型材料油液中的水分經行分離。實現對游離水、乳化水的破乳和聚結分離。并且配合羅茨增壓雙級高真空脫除水份、破乳化能力強，既容易分離出油中大量游離水、乳化水、溶解水。

u 真空分離器采用終身免維護的特殊結構的薄膜蒸發技術和分子蒸發技術，能快速二次真空破乳化，和真空解析脫出油液中100%游離水、乳化水、溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

u 采用器內倒塔式冷凝和列管式冷凝技術，快速冷凝和收集所脫水。采用非旋片式液循環真空泵，在高水含量的工況下污染真空泵油，提高真空泵使用壽命，保證設備正常安全運行。

u 濾除雜質能力強，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，可代替油系統清洗裝置使用，使污染嚴重的油系統也能恢復到國家運行油標準要求。

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