淺談濾油機的液壓保護系統及如何加快過濾速度

當液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩·漫地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值時,真空濾油機的液壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下日尉旨針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電。

由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上眼時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果.濾板、濾框或濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

但是固定流量的濾油機如何加快過濾速度呢？

1.當懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

2.對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾設備，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒先沉降，可減少濾油機過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液（如膠體）中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。