板框壓力式濾油機的操作方式
的操作方式如下：
一、操作前準備
濾紙準備
將濾紙存放在干燥通風處，使用前在120℃左右干燥。
按“紙-框-板”順序將濾紙夾入濾框與濾板之間，每層1-2張，確保濾紙平整無偏移。
設備檢查
確認濾板完整、清潔，濾布無破損，液壓系統正常，壓力表標定清晰。
檢查管路連接是否正確，確保無泄漏。
二、啟動與運行
壓緊濾板
轉動手輪柄手動壓緊濾板、濾框和濾紙，避免過度壓緊損壞設備。
啟動濾油
關閉取樣閥，打開進出油閥，啟動電源使濾油機工作。
正常工作壓力范圍為0.05-0.3MPa，新濾紙初始壓力較低，隨過濾時間推移逐漸升高。
運行監控
定期觀察壓力表，若壓力超過設定值需更換濾紙。
需取油樣時，打開取樣閥取樣。
三、停機與維護
停機操作
待出油口無油后停機，關閉進出油閥，停止油泵。
松開壓緊裝置，逐片取出濾紙，清洗濾板和濾框上的殘留雜質。
更換濾紙
更換新濾紙后重新夾好壓緊，按啟動步驟重復操作。
如進油速度變慢或壓力過大，可用柴油清洗粗濾器。
定期維護
定期檢查液壓油和濾布，防止污水及雜物進入油箱。
清洗粗濾器，確保濾油能力穩定。
四、注意事項
安全操作
操作人員需戴好防護裝備，避免高溫油液或電氣故障引發傷害。
嚴禁在設備運行時進行維護保養。
故障處理
若壓力異?；驗V油效果下降，需立即停機檢查濾紙和濾布。
定期檢查設備密封性，防止油液泄漏。
環保要求
處理廢濾紙和廢油時需符合環保法規，避免污染環境。
板框壓力式濾油機的工作原理
板框壓力式濾油機通過物理過濾+壓力驅動的組合方式，實現油液中雜質和水分的分離。其核心原理可分為以下三部分：
一、過濾原理
濾材結構
由濾板（支撐）、濾框（分隔）和濾紙（過濾介質）交替疊加組成。
濾紙夾在濾板與濾框之間，形成多層過濾通道。
過濾過程
油液從進油口進入濾框，在壓力作用下垂直穿透濾紙，雜質被截留在濾紙表面，清潔油液通過濾板出油口排出。
濾紙的孔徑通常為5-10μm，可有效攔截固體顆粒、膠質等雜質。
二、壓力驅動原理
壓力來源
通過手動壓緊裝置（如手輪）或液壓系統對濾板和濾框施加壓力，使濾紙與濾板緊密貼合，形成密封過濾腔。
油泵將待處理油液加壓送入濾框，推動油液通過濾紙。
壓力控制
工作壓力范圍通常為0.05-0.3MPa，新濾紙初始壓力較低，隨過濾時間推移逐漸升高。
當壓力超過設定值（如0.3MPa）時，需更換濾紙以恢復過濾效率。
三、雜質分離機制
機械攔截
濾紙的孔隙結構直接攔截油液中的固體顆粒，如金屬屑、碳化物等。
吸附與沉淀
部分雜質（如膠質、氧化產物）可能被濾紙纖維吸附，或隨油液流動在濾紙表面形成沉淀層。
分層過濾
多層濾紙疊加可實現分級過濾，粗濾層攔截大顆粒，細濾層攔截微小顆粒，提高過濾精度。
四、工作流程總結
進油階段：油液通過進油閥進入濾框，在壓力作用下垂直穿透濾紙。
過濾階段：雜質被濾紙截留，清潔油液通過濾板出油口排出。
排渣階段：停機后松開壓緊裝置，取出濾紙并清理殘留雜質。
循環階段：更換新濾紙后重復上述過程。
五、關鍵技術參數
參數典型值說明
工作壓力0.05-0.3MPa壓力過高需更換濾紙
濾紙孔徑5-10μm決定過濾精度
過濾效率≥98%針對固體顆粒
適用油品液壓油、潤滑油等需根據油品選擇濾紙類型
六、優缺點分析
優點：
結構簡單，維護成本低。
可根據需求更換不同孔徑的濾紙。
適用于高粘度油液的過濾。
缺點：
需手動更換濾紙，勞動強度大。
過濾速度較慢，處理量有限。
濾紙成本較高，需定期更換。
七、應用場景
工業領域：液壓系統、潤滑系統、變壓器油的過濾。
實驗室：油品質量檢測前的預處理。
維修場景：設備維修后油液的清潔。
總結：板框壓力式濾油機通過物理過濾與壓力驅動的結合，實現油液中雜質的分離。其核心在于濾紙的攔截作用和壓力系統的穩定性，適用于對過濾精度要求較高但處理量不大的場景。
